W溧水模具一对一培训/模具设计如何避免工艺缺陷呢

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一、折弯圆角半径不宜过大

工件弯曲时，除了塑​‌‌性变形外，同时伴随有弹性变形，出现回弹现象。因此弯曲件的圆角不宜过大。否则无法保证折弯角度稳定。

二、折弯圆角半径不宜过小

折弯角R太小容易导致外层纤维产生拉裂。对于低碳钢， 小弯曲圆角约为1.0T；黄铜和铝的 小弯曲圆角约为0.6T；对于中碳钢， 小弯曲圆角约为1.5T。

模具设计工艺禁忌二十则，你知道几种？
三、折弯直边不宜过小

为了保证工件的弯曲质量，折弯产品的直边高度h不宜过小，必须大于或等于 小弯边高度hmin。

h≥hmin= +2t

式中：

r ——弯曲圆角

t —— 弯曲件板厚

四、折弯边距孔位距不宜过小

折弯有孔的毛坯时，孔边距不宜过小。如果孔位过于靠近折弯边，则弯曲时孔的形状会发生变化。从孔边到弯曲边的距离L，L应符合下式：

当t<2时，L≥r+t

当t≥2时，L≥r+2t

式中 ：

r ——弯曲圆角；

t —— 弯曲件板厚。

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五、折弯形状和尺寸的对称性不宜相差过大

为防止变形，弯曲件的高度相差不宜太大。弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，否则在小端处会产生畸形的歪扭。如果这样结果在设计时难改善，则必须保证：

h>r+2t

式中：

h ——小边高度；

r ——弯曲圆角；

t —— 弯曲件板厚。

六、局部弯曲边缘不应忽视冲卸荷孔槽

在局部弯曲某一段边缘时，为了心目在交接处由于应力集中而产生撕裂，不应忽视先冲卸荷孔、切槽，或将弯曲线位移一定距离。

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七、窄边弯曲不应忽视工艺切口

窄边弯曲时，变形区的截面形状会发生畸变，即内表面的宽度变宽，外表面的宽度变窄。当板宽b<3t(t为板厚)时，尤为明显。

如果弯曲件的宽度b精度要求较高，不允许有鼓起现象，则不应忽视在弯曲线上预先做出工艺切口。

八、弯曲工序不能忽视回弹

弯曲时塑性变形与弹性变形同时存在。当外载荷去除后，弹性变形即消失，产生回弹。回弹值与材料性能、相对弯曲半径r/t、弯曲角等因素有关。

材料的屈服点σs 越高、弹性模量E越小、r/t越小、弯曲角越大，则回弹越大。为了保证工件的精度，弯曲时不能忽视回弹。

可用修模、利用不同部位回弹方向不同、局部增加三角肋等方法减小回弹，也可采用摆动块的凹模结构减小回弹。

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九、弯曲半径很大的工件不能用普通弯曲方法

对于弯曲半径很大的零件，不能用普通的弯曲方法。否则由于其大的弹性变形无法获得所需的形状和尺寸，此时可用拉弯的方法。

在板料弯曲前先加一个轴向拉力，其数据使毛坯断面内的应力稍大于材料的屈服点，然后在拉力作用的同时进行弯曲。

十、复杂形状零件的弯曲不能一次到位

对于形状复杂的弯曲件，不能一次弯成，而需要多次弯曲成形。工序安排的原则是先弯外角。后次弯曲不能影响前次弯曲部分的变形。弯曲次数可以是两次、三次，甚至多次。

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十一、弯曲件边缘不宜有缺口

边缘部分有缺口的弯曲件，若在毛坯上将缺口冲出，弯曲时会出现叉口，严重时便无法成形。这是必须在缺口处留有连接带，待弯曲成形后再将连接带切除

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